炼油用氢气

可靠的纯氢

UOP 为您提供最可靠的工艺来生产高纯度氢气，以帮助您满足新的清洁燃料法规的要求，同时还能从每桶原油中得到更多的产品。

对于下游加工来说，UOP Polybed™ PSA 和 Polysep™ 膜系统生产的高纯度氢气明显可以为您提供最佳性能，带来更高的净利润。

在炼油厂内，Polybed PSA 和 Polysep 膜系统通常用于回收和净化以下来源的氢：

• 蒸汽转化（制氢装置）
• 催化重整干气
• 加氢裂化和加氢处理装置的排放气
• 加氢裂化装置的闪蒸气

在炼油厂加工流程内，有很多地方能用到 Polybed PSA 和 Polysep 膜。

哪种技术最适合我的氢净化和回收应用？可以根据您的氢气应用特点（流量、压力、产品纯度等）来选择最佳的技术解决方案。

UOP Polybed PSA 系统是一种循环工艺，氢气中的杂质在高压下被吸附，然后在低压下被排出。产品氢气的压力仅略低于进料压力，纯度通常提高到 99.9+%，氢气回收率为 60% 至 90%之间。UOP 已经为70 多个国家/地区提供了900 多套 Polybed PSA 系统。绝大多数 Polybed PSA 系统都用在氢气的净化过程中。请查看标准 PolyBed PSA 系统流程图

PSA 装置的经济合理性取决于：进料中的氢气含量、客户对化学用氢和氢气作为燃料的估价。一般遵循以下规则：

• 进料氢气浓度> 55%即视为经济合理.
• 如果进料氢气含量在40% 和 50% 之间，可根据现场具体要求进行经济性升级。
• 如果进料氢气含量低于 40% ，那么就很难实现经济合理性了。

UOP Polysep 膜系统可以按照各种气体通过聚合物膜的透过速率的不同来分离气体混合物。容易透过的气体（氢气）会在膜的透过侧发生富集，而不容易透过的气体会在膜的进料侧发生富集。气体的膜分离是一个由压力来推动的过程，进料压力比较高。通过膜时物料的压力降低，在较低压力下产生氢气产品。非透过气基本上维持在进料压力上不动。如果流量、压力和纯度保持恒定，那么膜工艺能够连续的生成透过和非透过气。

膜工艺是高压排放气体改质的最经济工艺。膜系统通常可以在 300-600 psig 压力下生成纯度在 92-98 vol%之间的氢气，氢气回收率在85-95%之间。通过选择产品输送压力来让产品进入新氢压缩机中的某一级。自Polysep 膜系统于 1985 年投入商业化使用以来，UOP 已经提供了 70 多套 Polysep 膜系统。请查看标准 PolySep 薄膜系统流程图。

有效的 UOP 服务 为您提供预试车、试车、消除瓶颈、事故处理、升级、改造和优化服务，帮助您实现完美开工、平稳操作和最佳性能。

有关更多信息，请与我们联系。

生产更多供下游使用的氢气

UOP 为您提供的先进技术和产品可以帮助您最大限度地提高氢气产量供下游使用。有多种选择以适合您的特定需求和配置：

• 新的或改造后的 UOP CCR Platforming 工艺装置可以加工更多进料，也可以在更低的压力下进行操作，能生产更多氢气。
• 选择专为最大化氢气产量而设计的 UOP CCR Platforming 催化剂来重新装填您的 CCR Platforming 装置。
• 选择专为提高活性而设计的UOP CCR Platforming 催化剂来重新装装填您的 Platforming 装置，使您能够加工更多进料并生产更多氢气。
• 将 UOP CCR Platforming 工艺装置与配有尾气循环的 Polybed PSA 系统集成在一起，可以显著提高氢气产量。
• 通过对相关的 Polybed PSA 系统进行改造，可以提高蒸汽转化装置的氢气产量。
• 通过重新装填相关的 Polybed PSA 系统高性能吸附剂，可以提高蒸汽转化装置的氢气产量。

有关如何获得更多氢以满足您的炼油需要的更多信息，请与我们联系

有效使用您的氢气资源

UOP 可以为您提供多种工艺和催化剂，可以最大限度地提高您的氢气使用效率，同时满足您的加工目标。

• 来自 UOP Unicracking 和 Unionfining 工艺装置的闪蒸气通常可以送到 UOP Polybed PSA 系统中，来对氢气进行回收和再利用。
• 来自 UOP Unicracking 和 Unionfining 工艺装置的高压排放气可以送到 UOP Polysep 膜系统中，来对氢气进行回收和再利用。
• UOP Unicracking 催化剂 可以最大限度地减少低价值轻烃 (LPG) 的产量，从而降低您的氢气消耗。
• UOP Unicracking 催化剂的设计目的是对产品进行选择性加氢，以满足工艺目标。选择性地使用氢能够使 UOP Unicracking 催化剂在消耗最少量氢气的条件下满足您的加工目标。
• UOP Unionfining 催化剂可以最有效地使用氢气来满足您的产品要求。

有关更多信息，请与我们联系。

以创造价值和提高利润为目标的氢气管理研究

人们对更清洁燃料的需求日益增长，因此，当今的炼油厂面临着巨大挑战。要满足这些新的燃料指标，您需要更多的纯净氢气。UOP 提供创新的解决方案以满足您的氢气需求，同时还可使效益最大化。

由于氢气会对生产能力、产品质量、转化率、收率和催化剂寿命产生系统范围的影响，因此氢气对您的利润率具有重大影响。通过对氢网络进行分析并深入了解其在氢消耗工艺中所起的作用，我们会帮助您利用各种机会实现利润最大化。

我们的目的并不仅仅是降低氢气的成本。我们会将炼油厂的氢气平衡作为网络问题进行分析。通过使用炼油厂的氢气网络模型以及氢气产生和净化工艺模型来设定最小氢气要求，以确定有待改善的方面。我们的方法可以设定最低的消耗目标，确定哪些方面可以进行网络改进。

您何时可以受益最大？

当您计划进行重大的加氢改变时，或者为新的/改造的加氢装置设定设计基础时，这就是您研究如何使用所有资源和工艺的时机。UOP 的氢气管理研究将您的氢气平衡作为网络进行分析，以帮助您确定哪些解决方案可以优化您的整个工厂或炼油厂中氢气的使用。

我们帮助您设定最小氢气要求，确定需要在哪里做出改进。然后，我们为您评估现有的氢提纯装置改进措施是否能够满足你的目标。如果没有，我们可能会建议您选择新的净化方案。

我们将结合氢气工艺与净化系统的分析结果，还有氢分压在下游工艺中所起的作用，以及氢分压对您企业的全面影响。我们根据氢气网络模型的运行结果来确定优化以及“假设”方案对您的企业的作用。

我们能否发现任何隐藏的潜在利润？推荐的工艺改进是否会在长时间内保持预期的收益？我们的研究会为您提供所需的答案。

有关更多信息，请与我们联系。