芳烃

通过优化整合成套装置来降低投资和生产成本

UOP 是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至 2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和 700 多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可，其中包括 300多套 CCR Platforming™ 工艺装置、155 套Sulfolane™工艺装置、80套 Isomar™工艺装置、65套Tatoray™工艺装置和 100套Parex™工艺装置。

我们在工艺技术、催化剂和吸附剂方面一直不断进行创新，在该领域内独占鳌头，是市场的领导者，可以为我们的客户提供：

• 更少的原料消耗
• 更低的投资成本
• 更低的能耗和总体生产成本
• 高可靠性和在线率

典型的芳烃成套装置通常主要包括对二甲苯生产工艺装置的组合。许多成套装置还能生产苯和邻二甲苯之类的其他芳烃产品

关键性工艺技术包括：

重整 – UOP CCR Platforming™ 工艺流程 可将石脑油选择性地重整为芳烃 (BTX) 和高纯度氢

对二甲苯分离 – UOP Parex™ 工艺流程可以从混合的 C8 芳烃异构体中分离出高纯度对二甲苯。

二甲苯异构化- UOP Isomar™ 工艺流程通过二甲苯异构化重新建立异构体混合物平衡并将乙苯转化为苯或二甲苯。

甲苯和重芳烃转化 – UOP Tatoray™ 工艺流程通过甲苯歧化反应和甲苯与 C9/C10+ 芳烃之间的烷基转移反应来生产苯和二甲苯。

甲苯选择性歧化 – PX Plus™ 工艺流程可以通过对甲苯进行选择性歧化来生产苯和二甲苯，得到的对二甲苯含量接近 90%，明显高过平衡态。

芳烃萃取 – UOP ED Sulfolane™ 工艺流程用萃取蒸馏流程工艺可以从重整油中萃取苯和甲苯。

热加氢脱烷基化 – UOP THDA 工艺流程可将甲苯和重芳烃转化为苯。

除了各种工艺装置外，UOP 还能为新成套装置或扩建装置按照顾客的要求设计定制整合解决方案，从而帮助我们的客户获得成功。高效的整合确保了在更大程度上提升原料利用率、热集成和可操作性。

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生成芳环的新选项

可以选择多种原料来生成供芳烃成套装置使用的未加工苯、甲苯、二甲苯和 A9+ 原料。通过原油蒸馏和重油转化生产的中段馏分石脑油产品中含有多种芳烃，但浓度相对较低。以前会对该石脑油进行高苛刻度的催化重整来更大程度地提高芳烃产量。最近，液化石油气 (LPG)、C6/C7 直链烷烃和轻循环油作为芳烃生产原料越来越受到了人们的青睐。

UOP CCR Platforming 工艺流程是催化重整领域的行业领军者，目前有 300 余套装置处于运行中，其中许多装置生产的是富含芳烃的重整油，可以用来生产苯和对二甲苯。生产芳烃的 CCR Platforming 工艺流程与生产发动机燃料的工艺流程相似，但通常要在更高的苛刻度、更低的压力以及专用催化剂系统下运转，以更大程度地提高 BTX 的选择性。

UOP LCO-X 工艺流程可以有效地将低价值的轻循环油 (LCO)（FCC 工艺流程的一种副产品）转化为 BTX 芳烃，以便在常规芳烃成套装置中完成进一步改质。该工艺流程利用 UOP Unicracking 技术 的技术原理来加工芳烃，有效地将 LCO 中的双环芳烃转化为高纯度 BTX 产品，并更大程度地减少 LPG 和重芳烃的产量。

UOP Cyclar 工艺流程可通过单个加工步骤直接将液化石油气 (LPG) 转化为液态芳烃产品。
由 BP 和 UOP 联合研发的 Cyclar 工艺流程可将从天然气田或石油精炼工序中回收得到的低价值丙烷和丁烷改质为高价值的液态芳烃浓缩物，这种浓缩物是芳烃成套装置的理想原料。

UOP 的 RZ Platforming 工艺流程利用专用固定床催化剂系统将 C6 和 C7 直链烷烃有效地转化成苯、甲苯和氢。由于可以将大多数难以加工的原料组分（C6 和 C7 直链烷烃）选择性地转化为芳烃，RZ-100 催化剂堪称常规重整催化剂技术发展史上的一个重大进步。通过芳烃抽提分离直馏石脑油或提余液，对于有一定规模的芳烃产品生产来说，利用RZ Platforming 工艺流程可以显著降低石脑油的用量。

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更大程度提高芳烃副产品向对二甲苯和苯的转化率

芳烃成套装置中的两项关键技术（即 UOP Isomar™ 工艺和 UOP Tatoray™ 工艺）可以将较低价值的芳烃副产品转化为更高价值的产品（苯和对二甲苯）。由于环损失量少并且能够加工重芳烃原料组分，因此可以在更大程度上降低石脑油原料的消耗量和生产成本。

C8 芳烃转化

UOP Isomar 工艺流程可以将某种异构体处于贫化状态的C8 芳烃化合物混合物转化为异构体处于平衡状态的二甲苯物流。该工艺多用在使用混二甲苯或重整油作为原料生产对二甲苯的联合装置中，也可用来在更大程度上提高邻二甲苯或间二甲苯的产量。

UOP Isomar 工艺可以在两种二甲苯异构化催化剂中做出选择：

• I-400 EB 异构化催化剂可将乙苯转化为二甲苯
• I-500 EB 脱烷基催化剂可将乙苯转化为有价值的苯副产品

您需要的净对二甲苯与苯产量的比率决定了您应选择哪种催化剂。

UOP Isomar 工艺流程和我们先进的催化剂为您提供了显著的优势：

• 高芳环保留率更大程度减少了原料和氢的消耗，从而降低了总体生产成本
• 高催化剂活性降低了反应器和催化剂成本
• 实践证明，耐用的催化剂能够抵抗干扰，还能提供很长的催化剂寿命，从而更大程度的减少停工期和成本

C9+ 芳烃和甲苯的转化

UOP Tatoray 工艺流程可以将低价值的甲苯和 C9+ 芳烃选择性地转化为苯和二甲苯产品。在简单的烷基转移反应器系统中，甲苯与 C9 和 C10 芳烃结合并转化为苯和二甲苯。该工艺流程可以成倍地增加以石脑油为原料的给定工艺中对二甲苯的产量，同时显著降低原料的成本和总体生产成本。

该工艺流程选用的是UOP 的最新一代 TA-30 催化剂，该催化剂在多种商业应用中展示了优异的活性和稳定性。使用 TA-30 催化剂时的环损失可以忽略不计，同时借助甲基的高稳定性，整个工艺的裂化水平极低，氢消耗极少。

同时，UOP Tatoray 工艺催化剂所具有的优势可以影响您的盈利水平：

• 处理较重芳烃原料的能力
• 高的单程转化率，可以更大程度减少再循环次数，降低您的投资和运营成本
• 裂化水平更低，因而氢消耗更少
• 生产石化级苯和乙苯含量低的混合二甲苯
• 催化剂使用寿命长，可实现更高的生产在线率和资本利用率

甲苯选择性歧化

UOP PX-Plus 工艺流程用于将甲苯选择性地歧化为苯和二甲苯产品。在与 UOP Tatoray 工艺流程类似的简单反应器系统中，甲苯被转化成苯和二甲苯。与 UOP Tatoray 不同，PX-Plus 工艺流程具有对位选择性，其产品中对二甲苯的浓度大约占二甲苯馏分中的90%。PX-Plus 工艺流程为现有对二甲苯装置的扩容提供了一种经济性很强的方法。

该工艺流程利用 UOP 的 PXP-300 催化剂，该催化剂以高活性和无与伦比的稳定性为特色，并在多种商业应用的长期使用中得到了证明。

UOP PX-Plus 工艺流程催化剂可以为您提供一系列显著优点：

• 高活性，可以更大程度减小设备尺寸和能耗
• 高选择性，可以更大程度提高苯和对二甲苯的产量并降低回收所需的能量
• 确凿的无与伦比的催化剂使用寿命，可实现更高的生产在线率和资本利用率

由于操作条件与许多炼油和石化装置类似，因此，可以考虑使用 PX-Plus设施中的现有设备，以减少投资。

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通过优化整合成套装置来在更大程度上减少投资和生产成本

从混合二甲苯中回收对二甲苯

UOP的Parex™工艺是一种从混合二甲苯中回收对二甲苯的有效分离方法，产品具有高纯度，高回收率，高通流效率，同时还能延长吸附剂的寿命，这些优势都已在实践中得到了证实。自从该技术在1971年商业化以来，UOP已经为世界各地的100多家大小不等的Parex装置提供了授权，对二甲苯的生产量从21,000 MTA 到 1,600,000 MTA不等。

与传统的批处理色谱法不同， Parex工艺利用了一种被称为模拟移动层式分离的技术。该过程利用液体进料的连续逆流流动来模拟吸附剂移动床。原料和产品在连续进入和离开吸附床时的组成接近恒定。

我们在吸附剂技术上不断努力创新，推出了ADS-47吸附剂，在我们的产品组合中，该吸附剂可以提供更高的Parex容量和更低的压降。

Parex工艺有利于对二甲苯在下游高效转化成对苯二甲酸，最终生成聚酯纤维，薄膜和树脂，可以做到:

• 单一原料通流的回收率超过97wt％
• 产品纯度达到99.9％（wt）
• 可靠性高，每年可以有超过350天的运行时间
• 大型单通道设计，对二甲苯产能超过1000 KMTA
• 对装置设计进行优化，更大程度地减少资金成本，公用工程消耗

UOP的Parex流程服务可能包括:

• 研发
• 工艺评价
• 市场和经济研究
• 咨询
• 工程服务
• 技术和营销服务
• 设计服务

回收高纯度苯和甲苯

UOP萃取蒸馏（ED）Sulfolane™工艺采用环丁砜溶剂来从重整分流中回收高纯度苯和甲苯产品。是一种简单、投资成本低（可以减少80％）的传统环丁砜替代性工艺。该工艺：

• 苯的纯度达到99.9％（wt）（ASTM精苯-545）
• 得到高纯度的甲苯，非芳香族化合物的含量小于1000 wt-ppm。
• 苯和甲苯的回收率大于99.5％
• 溶剂消耗少
• 在更大程度上提高能源效率

回收间二甲苯

UOP MX Sorbex™工艺可以从混合二甲苯原料中回收间二甲苯。间二甲苯可以用在纯化间苯二甲酸（PIA）的生产过程中，PIA是聚酯树脂生产的中间体。发展迅速的PIA应用是作为共聚物来生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂瓶。

UOP MX Sorbex工艺已经成为了新的间二甲苯回收行业标准，相比于HF = BF3萃取技术而言，该工艺减少了对环境的影响，增加了固有的安全性，提高了经济效益。

MX Sorbex工艺可以集成到现有的UOP芳烃联合装置当中去，拥有几个显着的优点：

• 生产的间二甲苯的纯度达到99.5wt％
• 每次的回收率达到95％（wt）
• 碳钢冶炼和低设备数
• 吸附剂寿命达到8-10年
• 在高通流系数下可以保证装置的可靠运行

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