天然气处理

脱除天然气中的杂质极为重要,统一来源的先进解决方案有助于您找到最可靠、最有效且最具成本效益的方法。

UOP的气体处理技术组合为酸性气体脱除、脱水、液体回收、脱硫和脱汞提供定制的解决方案。随着气体中杂质浓度的增加,请让 UOP 为您展示可选的加工方法以使您的利润最大化

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适合整个天然气加工厂的整合解决方案


酸性气体清除

可靠的酸性气体脱除技术解决方案

使用 UOP Amine Guard™ FS 工艺技术脱除原料气中的 CO2、H2 和其他含硫组分。它将 Dow® 高性能 UCARSOL™ 系列溶剂与 UOP 可靠的 Amine Guard 系统工艺技术相结合。该工艺可以设计为大量、可选择的或痕量酸性气体(CO2 和 H2)脱除。它通常用于处理管输天然气、NGL 或 LNG或合成氨工厂中的合成气。

Amine Guard FS 工艺在 20 多年前问世,现在,已有 400 多套装置投入商业化运行。

先进的吸附剂

UOP MOLSIV™ 吸附剂用于气体和液体环境。联合碳化物 (Union Carbide) 的科学家在 60 多年前发明了分子筛,现在,UOP 的科学家沿着他们的足迹继续前进,创造出更好的新型分子筛,用于多种天然气加工应用。UOP 一直是天然气液化上游脱水吸附剂的领先供应商。

尽管已在 NGL 和 LNG 液化上游将酸性气体脱除到了浓度很低的程度,但是仍有一些 CO2 和 H2S 会残留在乙烷、丙烷和丁烷中。UOP GB-417 和 GB-420 吸附剂用于从液化气体中脱除浓度较低的酸性化合物以满足铜片质量检测要求。

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分子筛技术的市场领导者

脱水

天然气加工业使用 UOP 的MOLSIV™吸附剂进行天然气脱水、脱汞、脱 CO2、天然气/LPG 脱硫和氨合成气净化。有 2500 多套装置在全球运行,UOP 是气体和液体处理的分子筛领域的商业专家。

分子筛吸附剂由结晶铝硅酸盐聚合物(沸石)组成,可有效地将低浓度杂质脱除到痕量浓度。UOP 制造的分子筛产品有球形、颗粒和条形,包括标准球形和TRISIV™ 球形。为特定客户选择的分子筛类型、尺寸和颗粒形状取决于具体应用。UOP 广泛的数据库使我们能够根据具体情况选择最适宜的产品。

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使用成熟的模块化设备进行非常规气体处理

更小、更轻的模块化设计可降低资本和能源成本。

使用 UOP Separex™ 膜系统,您的项目能够以更快的交付速度和更低的安装成本开工和运行。我们的客户也会发现开工和停工更快捷更方便,大多数客户反映的停工检修时间低于每年 0.5%。Separex 膜系统极少需要操作人员干预,适用于交通不便的偏远现场。

与石油伴生气相比,多数页岩气中重质烃含量少,Separex 膜系统的进料气预处理要求最低,大大减少了杂质问题。在美国密歇根州安特里姆储层的页岩气应用中,操作者实现了特别长的膜寿命。

使用 Twister 超音速气体分离技术,气体凝液回收率可以比传统的气体深冷分离应用提高 20%。当实施分阶段生产或增加液体回收可带来经济效益时,Twister 解决方案是提高总体项目利润的极佳策略。

让 UOP 为您展现模块化膜系统和 Twister 超音速气体分离装置如何帮助您达到页岩气加工需求,并实现比胺和传统气体凝液回收设备更高的利润。

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高效脱汞的可再生和不可再生选项

Mercury Removal

UOP 提供可再生的分子筛吸附剂和不可再生的金属氧化物
用于从天然气、LPG 和其他轻质烃中脱除汞的吸附剂。
我们的 HgSIV™ 吸附剂是载银的分子筛,其配方是专门为脱除汞而设计的。该吸附剂可以装填到现有的分子筛脱水装置中,以同时脱除汞、水和其他杂质。HgSIV 吸附剂可以用净化的气体再生。

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UOP GB 吸附剂可用于HgSIV 脱水塔再生气中汞的最后脱除。此吸附剂的优点是使用较小的罐处理浓度较高的汞。

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或者可以将 UOP GB 吸附剂置于所有其他气体处理工艺的上游,以便永久地脱除汞并防止下游工艺管道和设备的污染。

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UOP 是您有性能保证的脱汞技术的唯一供应商。我们为您的脱水系统提供产品或包含不可再生吸附剂的成套设备包。

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全球最有效的 NGL 回收技术


如果您需要优化、集成的装置设计,UOP 与 Ortloff 可联手提供技术和经验的完美组合。Ortloff Engineers, Ltd. 是一家业界领先的工程和咨询公司,在天然气液体(NGL 和 LPG)回收和紧凑布置的气体处理行业拥有一系列专有工艺技术、技术诀窍和专利。Ortloff 的技术旨在增加天然气中的高价值组分收率,同时降低电力需求。Ortloff 的专有技术已在全球范围内得到广泛应用,与 UOP 的产品技术结合后,更加无与伦比。


回收丙烷和重烃

Ortloff 的单塔塔顶循环 (SCORE) 工艺是最先进的天然气加工技术,适用于从天然气中回收丙烷和重烃。SCORE 工艺是众多 Ortloff 技术中的一种,可以高效地回收丙烷(减少了电的消耗)。


乙烷或丙烷回收

Ortloff 循环分流气相 (RSV) 工艺流程是 Ortloff 早期的气体过冷工艺 (GSP) 技术的改进。RSV 技术特别灵活,可以在乙烷回收或丙烷回收模式下运行。这种灵活性使操作员可以根据乙烷经济情况获取最大的工厂利润。此外,RSV 装置能够以与设计明显不同的进料流率操作。


硫回收

Ortloff 硫回收系统在两次停机之间的较长时间内运行,降低了维护成本,运行更加方便灵活。Ortloff 提供基于 Amoco 工艺的 克劳斯 硫回收工艺,用于天然气和炼油应用。Amoco 独有的专利氨分解技术与 Ortloff 从这些装置的设计和运行中积累的技术诀窍相结合。Amoco 的技术已授权给全球 400 多家工厂使用。这一同行业最佳的技术可以达到超过 99.9 % 的总的硫磺回收率。

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使用成熟的超音速分离设备进行先进的天然气处理

UOP 和 Twister 联合推出可随时安装的系统,作为从天然气中脱除水和烃的新标准。

Twister B.V. 推出的专利超音速分离设备技术是商用天然气加工应用的可靠解决方案。全球主要油气生产商已验证了该设备在陆上和海上应用的可行性。UOP 和 Twister 强强联合,在气体分离基本原理、专业设备设计和制造方面有丰富的经验,还可提供集成化气体净化解决方案方面的宝贵经验,以更好地解决您的应用和业务的特定需求。


免维护的天然气露点控制

Twister 技术使用压降将气流冷却到水和重烃发生凝结并易于分离的程度。超音速气流设计在同等压降时比传统 Joule-Thompson 气体冷却系统分离效率更高并且液体回收率更高。

此外,该设备提供高效分离能力,不再需要加入化学品,因而避免了水合物生成(这种情况正是传统气体露点分离技术的不足之处)。没有活动件,可靠性极高。紧凑型设计和模块化方法可在海上应用中有效地利用空间或对现有设施进行扩展。

由于能够达到较高的液体回收率并降低运营成本(与其他露点分离系统相比),该技术在经济上非常具有吸引力。

Twister 超音速气体分离对以下应用非常有益:

  • 额外的液体回收对露点控制是非常重要的
  • 酸性气脱水
  • 海上应用,特别是 FPSO 和 FLNG
  • 需要无化学制品和快速响应解决方案的地下储气 (UGS)
  • 操作人员较少,化学处理和维护都极为不便的偏远地区

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