洗涤剂技术

家用洗涤剂的用量持续增长,从而推动了市场上对直链烷基苯的需求,后者的原料可以选用来自煤油的正链烷烃

UOP 的 Molex™, Pacol™, DeFine™, PEP™和 Detal-Plus™工艺流程构成了一整套集成 LAB 成套设备,我们近期的研发重点在如何提高能源效率和降低资金成本上。

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为 LAB 生产加油:用煤油生产正构烷烃

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在全球范围内,可生物降解的洗涤剂的用量一直在持续增长,随之而来的是,生产直链烷基苯(LAB)的主要原料 – 直链正构烷烃的需求量也是与日俱增。用煤油生产正构烷烃的主要工艺路线现在已经非常完善了。UOP Molex™ 工艺技术在该领域内处于领先地位,能为您提供用煤油生产正构烷烃的经济性最强的路线,在进料煤油质量相当的情况下,用户能够生产出相当于 Jet A-1 质量的副产品返回料。

预处理

煤油分馏是原料准备过程中的第一步,该步骤将原料调整到目标产物正构烷烃的碳原子数范围中。馏分油加氢精制工艺™ 负责除去杂质(硫、氮、烯烃和氧化物),提供高质量原料以获得最佳的 Molex 装置性能。

回收正构烷烃

Molex 工艺是一种利用 UOP Sorbex 技术从支链和环烷烃组分中分离出正构烷烃的液态分离技术。该工艺在液相下运行,使用专有技术的多孔旋转阀在固定床系统中模拟移动吸附床。这一几乎“无需看管的”工艺技术以其低廉的运营成本成为了市场上最具吸引力的正构烷烃分离工艺。

自从二十世纪六十年代投入市场以来,我们已经转让了超过35 套的Molex 装置。

UOP 可为您提供独家全套技术,简化项目的实施,对装置与下游 LAB 联合生产设备之间的整合进行优化。UOP 正构烷烃技术为以现有最经济划算的方式为您提供了一种成熟可靠的正构烷烃生产途径。

 

 

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使用每一项新开发的 LAB 成果来提高收益率和灵活性

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新一代工艺大幅度提高了线性烷基苯 (LAB) 的生产利润,使得线性烷基苯磺酸盐 (LAS)可以 广泛用在可生物降解的家用洗涤剂中。LAB 是通过用正构烯烃将苯烷基化后制成的,正构烯烃的来源广泛,包括煤油(正构烷烃)或乙烯等。UOP 是该领域的全球技术领跑者,全球80% 以上的 LAB都是使用我们的技术进行生产的。我们突破性的催化剂和吸附剂有助于您达到所需的产量和产品质量目标。

凭借 LAB 联合生产设备中的各个工艺步骤,UOP 技术可以最大程度地提高您的收率,降低您的运营成本。如果您选择 UOP,我们忠实的研发队伍将确保您获得最高的产品质量和最新的技术

UOP/CEPSA Detal™ 工艺是LAB 生产的首选烷基化技术,占了自 1995 年以来增加的所有 LAB 产能中的 75%。现在,我们最新的技术 工艺 UOP/CEPSA Detal-Plus™ 工艺流程有助于满足生产商日益增长的需求,它拥有以下几项明显的优势:

  • 利用重烷基苯的烷基转移作用能多生产5% 的 LAB
  • 降低新建 LAB 成套设备的资本投资和运营成本
  • 在最大程度上降低 Detal 装置改造所需的资金
  • 对正构烷烃不作其他要求

UOP Pacol™ 工艺可以在最大程度上降低原料生成副产品所造成的损失,该工艺是当下经济性最强的烷烃脱氢技术。在此工艺中,使用 UOP 高活性和高选择性的 DeH 系列催化剂将正构烷烃脱氢生成相应的单烯烃。脱氢工艺的运行条件下比较温和。Pacol 工艺于二十世纪六十年代首次投入工业应用,我们已经转让了 40 多套装置。

在 LAB 联合装置的 Pacol 装置后加入 UOP DeFine™ 工艺装置可以减少重烷基化油和再生塔底副产品,使收率增加 5%。DeFine 工艺实现这一目标的方法是对 Pacol 工艺中生成的二烯烃进行选择性加氢,生成相应的单烯烃。DeFine 工艺于二十世纪八十年代首次投入工业应用,我们已经转让了 35 套装置。

UOP PEP™ 工艺可以对 Detal 装置的烯烃/烷烃进料进行处理,选择性地去除进料中的芳烃。去除芳烃可以使得 LAB 的收率提高 3-5 %,还能提高 Detal 烷基化催化剂的稳定性。PEP 工艺于 1995 年首次投入工业应用,转让装置数超过了10 套。

UOP 可以为您提供独家全套技术,简化项目的实施,对装置与上游正构烷烃联合设备的整合进行优化。UOP LAB 技术为以现有最经济划算的方式为LAB 的生产提供了一种成熟可靠的途径。

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正构烯烃在洗涤剂醇的生产中扮演了关键角色

属于洗涤剂范围内的正构烯烃是生产洗涤剂醇 (C12–C16) 的原材料。以正构烷烃和 LAB生产 工艺流程为基础,UOP Molex™UOP Pacol™ UOP DeFine™ 工艺可以和 UOP Olex™ 工艺相结合,来生产高纯度的直链正构烯烃。


预处理

煤油分馏是原料处理过程的第一步,此步骤可以将原料调整到目标产品正构烯烃的碳原子数范围内。在 UOP Distillate Unionfining™ 工艺中除去杂质(硫、氮和氧化物),提供高质量原料以获得最佳的 Molex 装置性能。


正构烷烃回收

Molex 工艺是用 UOP Sorbex 技术从支链和环烷烃组分中分离正构烷烃的液态分离技术。该工艺在液相下运行,使用专有的多孔旋转阀在固定床系统中模拟移动吸附床。这一几乎“无需看管的”工艺技术以其低廉的运营成本成为了市场上最具吸引力的正构烷烃分离工艺。自从二十世纪六十年代将其引入市场以来,已经转让超过 35 套 Molex 装置。


将正构烷烃转化为正构烯烃

Pacol 工艺可以在最大程度上降低原料因为生成副产品而导致的损失,该工艺是当下经济性最强的烷烃脱氢技术。在此工艺中,使用 UOP 高活性和高选择性的 DeH 系列催化剂将正构烷烃脱氢生成相应的单烯烃。脱氢的运行条件比较温和。Pacol 工艺于二十世纪六十年代首次投入工业应用,已转让 40 多套装置。

DeFine 工艺可以对 Pacol 工艺流程中生成的二烯烃进行选择性加氢,生成相应的单烯烃,提高整体烯烃收率。DeFine 工艺于二十世纪八十年代首次投入工业应用,已转让超过 35 套装置。


正构烯烃提纯

Olex 工艺流程是一种利用 UOP Sorbex 技术从正构烷烃中分离正构烯烃的液态分离技术。该工艺在液相下运行,使用专有的多孔旋转阀在固定床系统中模拟移动吸附床。这一几乎“无需看管的”工艺技术以其低廉的运营成本成为了市面上最具吸引力的正构烯烃分离工艺。自从二十世纪六十年代将其引入市场以来,已转让超过 5 套 Olex 装置。

UOP Olex™ 和 UOP Molex™ 工艺可能包括以下服务:

  • 研发
  • 评估服务
  • 市场和经济研究
  • 咨询服务
  • 设计服务
  • 工程服务
  • 技术服务

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将丙烯/丁烯改质成高碳烯烃

丙烯和丁烯可以很容易地从传统的轻质烯烃聚合成较高分子量的烯烃以用于各种石油化工应用。UOP 催化缩合工艺选用固体酸催化剂来聚合丙烯,以生产壬烯和四聚丙烯。

刚开始时,催化缩合工艺将热加工过程中产生的轻质烯烃副产品气体转化成高辛烷值的发动机燃料,从而实现对这些材料经济利用。这一基本应用后来得到了扩展,可以对在流化催化裂化操作中生成的丙烯和丁烯进行加工。

该工艺的灵活性很高,可以用在工业应用来生产多种产品。该工艺可以广泛应用于聚合丙烯和/或丁烯,以生产 C7、C9 和 C12 烯烃。这些较高分子量的烯烃可以用作多种中间产品和最终产品(例如特殊醇类、清洁剂和塑料)的原料。

UOP 催化缩合工艺选用了专有的固体磷酸 (SPA) 催化剂,占据了全球烯烃原料聚合的主导地位;这一地位是由其工程设计、产品分布和总体运行的经济性而确立的。

自从该技术在 1935 年首次投入工业应用以来,UOP 已转让250多套催化缩合装置。

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