芳烃衍生物技术

聚苯乙烯、聚碳酸酯和酚醛树脂需求量的上升推动了芳烃衍生物产量的增长

UOP 与我们的联盟合作伙伴一起,以实现高效率和低能耗为重点,为您提供世界级的芳烃衍生物生产技术,以实现投资成本的最小化。

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为您提供高性能、性价比高的工艺解决方案来满足不断增长的乙苯和苯乙烯需求

View Larger ImageEthylbenzene & Styrene

乙苯 (EB) 是苯乙烯单体 (SM) 生产过程中的中间产品,可以用在聚苯乙烯和其他苯乙烯树脂的生产过程中,来生产最终产品。

Lummus/UOP EBOne™ 工艺流程是一种液相烷基化流程,该工艺选用 UOP 开发和生产的基于沸石的专有催化剂系统来生产乙苯。我们不断研发出更优异芳烃催化剂,可延长连续运转周期三到五年,无需频繁再生和换剂,同时大幅度的降低了生产能耗。

为了利用 EB 作为 SM 的生产原料,UOP 为您提供了 Lummus/UOP Classic SM 工艺流程。该工艺流程是一种深度真空的脱氢技术,因其高效的热集成和优异的机械完整性而广受赞誉。该独特脱氢反应器系统经济效率很高,可以在最低的操作压力下运行,而且还能在较高的转化率下实现最大的 SM 选择性。最终可以得到高纯度 SM,在较低的进料消耗和运行成本下得到较高的产品收率。

为了消除成本较高的级间重新加热,并减少使用昂贵的过热蒸汽,您可以选用 Lummus/UOP Smart SM 工艺流程。相比于传统工艺,该流程的资金成本降低了25%,可以将产能提高30%到50%。该工艺使用专门设计的反应器来完成氧化和脱氢反应。流程中的氧化工艺选用了 UOP 的 OC 系列高选择性催化剂。对于现有的 SM 生产商,改造成Smart SM 工艺流程是一种更具经济性的提高产能的途径。

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将丙烯和苯有效地转化为异丙苯

View Larger ImageCumene

UOP 提供最新一代的异丙苯技术,该技术基于高选择性、稳定并可再生的沸石催化剂。这些催化剂最大程度地减小了装置停工检修时间,并有助于您避免与以前的固体磷酸 (SPA) 和氯化铝催化剂相关的处置问题。

可将 UOP Q-Max™ 工艺流程设计为加工炼油级、化学级或聚合级丙烯。 它利用我们专有的 QZ 系列催化剂生产高质量的异丙苯,运行时苯与丙烯的比率较低。

大多数异丙苯装置与下游苯酚装置集成在一起。将 Q-Max 工艺流程与 UOP Phenol™ 工艺流程相结合可以提高苯酚收率、改进产品质量并降低公用工程消耗。

当前全世界有 15 套装置使用 UOP Q-Max 技术,总体安装的异丙苯产能超过 350 万吨/年。

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最大程度上降低原料和公用工程的消耗,生产高质量的苯酚产品

View Larger ImagePhenol

苯酚主要被用在塑料或其他相关材料的生产。苯酚与丙酮一起缩合生成双酚 A,该材料是聚碳酸酯塑料的关键原料。与甲醛一起缩合生成酚醛树脂,可以用来制造经久耐用的复合板和工业粘合剂。苯酚加氢可制造环己酮,是生产尼龙的中间产品

UOP Phenol 工艺流程可以用最少的原料和公用工程消耗量以及最低的投资来生产最高质量的苯酚和丙酮。低压低温异丙苯氧化工艺可以提高收率、改进安全性并提供较高的产品选择性,从而使得异丙苯的原料消耗非常低。苯酚和丙酮产品质量完全可以满足双酚 A/聚碳酸酯(苯酚)和食品/药品(丙酮)应用的严格原料规范要求

将UOP Phenol 工艺流程和 UOP Q-Max™ 工艺流程整合在一起的话,通常可以进一步降低公用工程消耗

目前全世界有22套装置使用了 UOP 苯酚技术,苯酚总产能超过每年 340 万吨。

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以更低的成本生产高质量的树脂

PET Resin

UOP Sinco 固相缩聚 (SSP) 工艺流程是包装级 PET 树脂生产中的聚酯价值链的最后一个环节。

UOP 的模块化 SSP 工艺装置的设计目标是:实现无故障运行,维护少,操作简单,降低运行成本,同时提高利润。在运行稳定的同时,我们还用履行性能保证的方式来确保树脂切片的产品质量。

整个工艺流程在惰性氮环境下运行,以确保生产的切片具有最好的质量,而且三废只有二氧化碳和水。工艺中需要对温度进行精确控制以达到符合要求的产品。

UOP Sinco在PET SSP 技术的业界一直处于领先地位,该技术每年可以生产超过750万吨的树脂。请让 UOP 为您的固态PET需求提供一个真正的交钥匙解决方案。

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