FCC

有效管理设备的灵活性、可靠性,以及对环境的影响和相关成本

除了行业内领先的FCC工艺技术,UOP公司还能为您提供一整套的关键设备部件,提高您设备的处理量和效率,帮助您实现工艺目标

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FCC控制系统可最大限度提高设备性能和运转可靠性

Emergency Interlock System

为了在异常运行(突然断电、设备故障等)情况下保护FCC设备,协助炼油厂对FCC设备中的催化剂部分实现自动停机,UOP公司开发了UOP FCC紧急联锁系统 (EIS)。UOP FCC EIS是FCC工艺的独立保护层,可在突发事件期间执行下列基本功能:

  • 终止催化剂循环
  • 清空反应器提升管
  • 清空反应器中的烃类原料
  • 将再生器和反应器系统置于安全状态,以便进行快速、安全的重启

FCC操作优势:

  • 提高了设备的可靠性和开工率
  • 最大限度地减少了突发事件造成的生产损失和对炼油厂带来的整体影响
  • 避免设备损坏

为了监控设备操作过程中的关键变量,我们在设计UOP FCC EIS时,就充分考虑到了和DCS、以及其它工艺和设备联锁系统之间的集成问题。这样,DCS出现故障不会影响到UOP FCC EIS的功能。

典型的UOP FCC EIS是一个完整的软件包,包括可编程电子防护系统和DCS通信接口。UOP不仅能为您提供调试备件,还可在承包商/炼油厂现场组织一场项目开工会,和您一起讨论项目细节和执行参数。

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Optimix分布器确保您的汽化和混合过程的有效性

Feed Distribution

UOP Optimix进料分布器可对FCC的进料进行雾化处理,并将其注入到提升管式反应器内处理好的催化剂中。不管进料质量或苛刻度如何,催化剂环境是否均匀可控和适当的进料分布,才是FCC提升管反应器中的原料油进料能否好好混合、快速汽化的关键。考虑到这个原因,UOP的进料分配技术主要关注两个焦点:1. 进料时的催化剂环境;2. 进料分布器本身。在进料注入之前,提升管式反应器底部的UOP催化剂加速区会形成一个具有适中速度和密度的催化剂均匀环境。UOP为客户定制设计的Optimix进料分布器可根据提升管内动力学状态的不同,为您提供最佳的雾滴大小和分布。原料的组成和设备的工艺目标决定设计细节。

对催化剂/油的混合和加速进行优化,使操作者可以显著改善FCC设备的收率:

  • 转换率更高
  • 增加汽油的收率
  • 减少干气和LPG的产量
  • 降低焦炭产率

UOP的Optimix技术还能够降低投资成本,减少蒸汽消耗,延长机械寿命,提高运行的可靠性。最新的Optimix (ER) 外壳使用高耐腐蚀金属材料,外壳的几何形状经专门设计,增加了机械可靠性,从而延长了工作寿命。

UOP公司在全世界各地已经安装了100台Optimix设备,运行时间累计超过1,000年。如果您想找到最适合您FCC设备的Optimix应用,请联系我们。

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最大限度提高FCC催化剂的汽提效率和产量

AF Stripper Technology

由于现有设备在设计上进行了修改或容量有所增加,现有的FCC设备内的废催化剂汽提塔经常会在远高于原始催化剂设计通量值的水准上运行,导致烃置换效率和设备性能都受到了影响。针对此问题,UOP公司开发了一种先进的流化废催化剂汽提技术,提高了FCC设备的产量和催化剂循环(液压)性能。

UOP的AF汽提塔的内部流化效果很好,整个汽提塔的接触体系也得到了很大的改善,从而提升了塔的整体性能。AF汽提技术包括以下三种独特内件:

  • AF塔盘
  • AF格栅
  • AF填料

这三种产品的性能类似,根据设备构造、施工现场、检查到的问题的不同,您可以从中选择最适合您的产品。每种产品我们都能为您提供现场安装简化版,确保大修时易于维护。

UOP AF汽提技术的显著优势:

  • 运行时焦炭产率低
  • 再生温度低
  • 催化剂循环量(剂油比)高
  • 干气收率低
  • 转换率高
  • 提高了产品(汽油或轻质烯烃)的选择性
  • 提高了效率(可在30,000到140,000 lb/hr/ft2之间的催化剂通量下运行)
  • 增加了现有的汽提塔的处理量
  • 减少了蒸汽的消耗

UOP能进一步对您目前的汽提效率进行分析,并向您展示AF汽提技术如何增加您的盈利能力,最大限度地提高您的FCC设备的潜力。

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在您的FCC设备中实现可靠的,负荷可调式换热

查看大图催化剂外取热器

再生器通常需要对FCC设备中的残留原料组分进行转换操作,所以工作温度很高,从而会影响到催化剂的循环、转换和总选择性。由于再生器的换热问题,经常需要增加剂油比才能得到更高的收率,提高产品的选择性和盈利。受限于机械和操作条件,再生器的换热问题可谓是由来已久,可靠性一直欠佳。鉴于此,UOP新开发了UOP催化剂外取热器。

UOP FCC催化剂外取热器是一种外部立式管壳式换热器,催化剂在管内密相流动,占据了管束的整个横截面。UOP的吹管分配系统可确保空气在管束中呈均匀分布,整个换热器的热传导系数都保持均匀。然后由循环水生成的蒸汽 (850 psig) 带走再生催化剂中的热量。目前,我们可提供三种不同形式的催化剂外取热器:穿流式、返混式和混合式。这三种冷却器的设计都已实现商业化,可适用于多种换热负荷和不同空间位置受限的场合。

UOP催化剂外取热器的主要特性:

  • 立式换热面:传热均匀,催化剂与管束之间直接接触,从而降低因为温度分布不均匀而产生的局部应力。
  • 换热能力可调节:可对每个设备的热平衡实现独立控制。如果进料组成或工艺目标出现变化,用户还可对设备性能进行微调。换热器负荷的可调节功能对FCC设备的开车阶段极为有用,可确保设备在该情况下以最小除热量运行。
  • 如有必要,在FCC设备继续运行的前提下,可关闭外取热器,有效地将外取热器器分离出来。
  • 机械可靠性:通过对催化剂进行低速密相操作来保证机械可靠性,减少磨损。
  • 外取热器器外壳和再生器分开:改造起来非常灵活,外取热器的维修也非常方便快捷,检修管束的更换也很方便。

UOP催化剂外取热器的优点

  • 提高了转化率和选择性收率 – 最大限度地提高了产品收益
  • 降低了原料的成本
  • 换热能力可调节 – 灵活性好,可处理不同原料
  • 机械可靠性 – 最大程度地提高了开工率

UOP可为您提供完整的外取热器或管束设备包。仅需签订一份合同,就能包括:详细设计、制造、车间检验以及现场服务,从而缩短了项目日程,并为您提供卓越的品质保证。目前,UOP公司已售出了60台催化剂外取热器。

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高性价比的烟气微粒去除技术

Third Stage Separator

随着全球各地的炼油厂FCC工艺对减少烟气颗粒排放的需求日益增强,UOP公司认识到,我们需要为昂贵的颗粒去除技术 – 湿气洗涤和静电除尘技术找到低成本的替代方案。新UOP TSS在2002年的成功商业化满足了这个需要。UOP TSS的应用范围包括烟机的旁路应用,还有最终烟气颗粒的控制。相对于ESP、湿气洗涤及过滤设备而言,UOP TSS在设计上显著地降低了资金成本,无公用工程消耗。

在UOP TSS分离器容器内,有一组平行安装的小直径、高效率的旋风分离组件。来自FCC再生器的烟道气会流经这些组件。在旋风分离器中,催化剂颗粒和烟道气分离开来,干净的烟道气离开分离器。这时会有一小部分气体(又称下溢气),从分离器底部离开。在环保应用中,会有一个附加的分离/收集环节负责处理下溢气,然后再将其和干净的烟道气混合在一起。

新UOP TSS相比于其他TSS设计,在工艺、机械和成本上都具有显著的优势:

  • 保证颗粒的完全除去
  • 直径相对其他TSS产品要小40% – 更便宜,体积更小
  • 在车间内完成组装,交付到现场时内部已经安装就绪 – 更高的质量,安装/检修时间最短
  • 易于维护 – UOP TSS是开放性的,从顶部或底部管板处都可以进入旋风分离器,便于进行全面检查,易于维护。

UOP目前有10台TSS机组处于运行、设计或制造阶段。

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